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甘肅PE管選哪家

作者:197hph 時間:2021-09-29 01:42:00

 PE管焊接。焊接工藝流程

檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中,操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作,而且在必要時,應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整:

①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過管材壁厚的10%,應進行局部切除后方可使用;

②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物;

 電熔連接焊口質量問題

PE管電熔連接質量問題主要是“假焊”。產生原因大致有六點:

(1) 電熔套筒管件連接兩端PE管時未使用專用固定夾具使兩PE管接口保持“同心”,強行拼裝造成接口間隙不均勻,接口熔接面積減少;

(2) 電熔套筒管件與PE管材不屬同一生產廠家,管材與附屬器件存在兼容問題;

(3) 未實施刮除氧化層作業或刮除不均勻,致使PE管端口部分產生不圓度,致使接口配合間隙不均勻,產生虛焊;

(4) 在融合過程和冷卻時間內移動連接件;

(5) 為趕時間,冷卻過程未在自然狀態下進行,淋水或強制風冷;

(6) 管材插入電熔管件長度不足,可能造成脫焊。

 pe管生產廠家必須建立嚴格的原料供方評價程序,選擇合適的原料并根據原料的檢測情況進行恰當的處理。高品質聚乙烯壓力管材的生產對設備的綜合輸出能力依賴性很強,管材生產廠家在設備選型時必須充分調研論證,才能選擇到性價比較高的設備。管材生產廠家應該建立嚴格的操作規程和工藝規程并加強過程和控制力度,才能達到既控制管材的質量又合理降低生產成本的目的。壓力管材的工藝設定以及生產過程中質量問題的解決需要大量的生產經驗,這就要求廠家大量積累原始數據,并進行分析和總結,并指導生產,以實現產品質量的穩步提高。

 PE管的試壓方法

壓力試驗的測試壓力不應超過PE管材壓力等級或系統中最低壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍,開始時,應將壓力上升到規定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹,這一過程需要2-3小時,當系統穩定后,將壓力上升到工作壓力的1.5倍,穩壓1小時,仔細觀察壓力表,并沿線巡視,如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發生明顯的壓力降,則管道通過壓力測試。

在壓力測試過程中,由于管子的連續膨脹將會導致壓力降產生,測試過程中產生一定的壓力降是正常的,并不能因此來證明管道系統肯定發生泄漏或破壞。

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